湖南沸腾炉的运行特点，一台设计结构良好的锅炉，如在运行中操作不当，仍然会发生事故，而沸腾燃烧又是一种与常规燃烧不同的燃烧方式，这种锅炉的运行具有它的特点，所以我们有必要研究这些特点，总结经验教训，掌握运行操作规律，以保证沸腾炉的安全运行。
沸腾床的点火启动就是把静止的室温状态的底料转变为沸腾状态的正常燃烧的床料这样的一个动态过程。这要比室燃炉煤粉的点燃或层燃炉煤块的点燃困难得多。影响点火成败的因素很多：沸腾床的结构特性，底料的配制，加热启动方式、配风、给煤量等。
根据煤质、炉型、容量、参数的不同，沸腾炉的启动运行方式也就不同。如小沸腾炉可用木柴静态点火，大沸腾炉则要用油枪加热点火，后来又发展到沸腾态油枪回执点火以缩短时间。小面积床可一次全床启动，大面积床则用分床启动的方式。
在一定的沸腾床结构下进行点火启动，底料是点火得以进行的物质基础、加热、配风、给煤等操作是以此为根据的。底料不同，操作方式就要随之变化，因而配制好底料就成为顺利点火的首要工作。
所谓配制底料就是要恰当地选定底料的发热值、着火点、数量、筛分特性等。我们认为底料按如下数据配制为宜：料层静止高度工业基础 350～370 毫米，低位发热值为 1500 大卡 / 公斤左右，着火点低于 500～600℃，颗粒度在 8 毫米以下，筛分均匀，并有相当数量的细煤粒。
把底料加热，积聚了一定热量之后就可开始配风进行启动，为了使静止的底料变成沸腾运动状态必须给予大于临界沸腾风量的空气；而把低温的底料加热到正常运行温度的过程中又希望风量小些以减少空气带走的热量损失。为解决这一矛盾，就采取多次小幅度加风法，使煤粒的运动和着火燃烧都是从小颗粒逐渐扩大到大颗粒。这样细煤粒起引火作用，粗煤粒则起维持床温作用。
然而，当周围环境温度达到煤粒着火温度以上，床中各种颗粒尺寸的颗粒都同时着火燃烧，使床温剧升而达到爆燃过程。床温在3～5 分钟从 200℃升到 900℃以上。这时，沉浸在沸腾床内的蒸发受热面工质的吸热量剧增而产生大量蒸汽。如操作不当或不及时就会引起汽包中升压速度过快，汽包的上下壁温差和内外壁温差会超过允许值，影响汽包的寿命和安全。这是沸腾炉点火启动中要特别注意的一个安全监察问题。正确的操作应该是加大向空排汽量，控制汽包的升压速度在规程允许的范围之内，并可适当加大风量使床温有所降低。同时要注意在爆燃将结束时要及时给煤，以能在爆燃结束原底料含碳量耗尽时能得到补充，维持正常的床温，给煤应阶梯型逐步递增。

大容量沸腾炉的床面积达几十平方米，在这样大的床面上配风较难均匀，也难以一下子点燃底料，分床启动法就是为解决这个问题而提出的。把沸腾床分成并列的几个分床，各分床具有各自独立的配风和给煤装置，可独立调节。分床启动就是依次把各床点燃：先按上文所述方法逐渐加风点燃******个床，这时其余各床的底料处于静止状态。待******个床的温度升到 900℃以上，可开启邻床的风门档板使之进风。该床底料沸腾起来，与已燃床的颗粒进行热交换和质交换，把火引过来。待该床达到正常运行时再接着并下一个床。如此直到全床都正常运行。

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