湖南鼓风炉的施工方法
鼓风炉砌筑一般分为两个阶段作业。******阶段是炉底和炉缸。
当鼓风炉框架、炉缸底座和炉缸外壳安装好并校正无误后，检查和抽查的耐火砖的质量和外形，确定没有问题，才可开始筑炉。
砌底前，应以虹吸口底面中心线为基准，根据各层砖的实际尺寸和砖缝厚度，在炉缸壳体上画线，以控制砖层。炉缸内表面的实际标高与设计标高不符时，在允许误差的范围内，可对炉底朂上层砖面的标高作相应的调整。
在砌粘土耐火砖前，靠炉缸壳体周边先放入10mm硅酸铝耐火纤维板。放好后可开始砌筑底层粘土耐火砖。底层粘土耐火砖从中心向两侧采用侧砌（厚度为114mm），上表面要严格保持水平，一般可以干砌。第二层粘土耐火砖和******层横竖留出半砖-称压缝砌筑，在待砌的地点铺一层泥浆，再用刷子将要砌的砖表面刷一层稀泥浆，然后将砖沾浆砌筑。砖缝不大于2mm。粘土耐火砖砌筑完后，进行加热干燥或自然干燥，去除其中水分（干砌不用加热），在砌体表面上涂刷一层煤焦油，准备镁铬质捣打料的施工。
中间层为镁铬质捣打料，捣打料施工前镁砂和氧化铁粉加热至110℃以上进行干燥。然后将拌好的捣打料倒入（压缩比为50％），捣打通常从炉子中心向四周进行，捣打的风压不小于0.5MPa。
镁铬砖（或镁砖）待捣打料干燥好后，在表面刷一层2mm厚泥浆，然后砌筑镁铬砖（或镁砖）。镁铬砖（或镁砖）均由中心线开始向两端错缝湿砌，砖缝不大于1mm。镁铬砖（或镁砖）采用竖砌，厚度为30mm。炉底必须按要求砌筑，保持平衡。不得向上鼓。
耐火砖砌筑时，沿长度方向按要求留设膨胀缝，膨胀缝内填入马粪纸或要求的纸板。当砌到事故口时，按尺寸留出事故口位置，然后放上相同材质、尺寸的耐火砖将事故口封死。******阶段炉缸的砌筑时鼓风炉的关键部位，砌筑的质量要求严格保证。
第二阶段是鼓风炉上部气流区，包括排烟口。这部分在施工前先架设脚手架和安装电葫芦轨道，作耐火材料吊运。除特殊情况外，耐火材料吊运必须在炉子外部进行。耐火砖从下至上的顺序进行砌筑。排烟口与炉体同时施工时，应留出烟道的膨胀缝。这个部位虽然温度不高，但是，烟道口的膨胀不许向炉内方向延伸，必须由自己吸收。
堤坡以耐火砖错缝平砌，其工作面退台砌成斜坡。堤坡全部顶砌，避免工作面的耐火砖松动和脱落。
浇注型气流区。鼓风炉上部采用整体浇注，是一项新开发的技术，即解决顶部掉砖问题，又取消了顶部水冷梁，从而消除水冷梁漏水带来的隐患。
炉顶采用浇注料的鼓风炉，应先施工炉顶，再砌筑炉缸。

炉顶开始浇注前，应对耐火浇注料进行必要的技术检验工作，确认符合设计要求后，方可使用。对成品耐火浇注料，通常根据生产厂提供的施工说明书规定的配合比和施工要求进行施工。