湖南电解槽如何提高电流效率？影响电解槽电流效率的因素又有哪些呢？

1、氧化铝质量

氧化铝对电流效率有直接影响的主要是其杂质中的多价元素，如磷和钒，将会降低电流效率。

2、阳极质量

阳极质量对电流效率的影响大部分是间接的。国内阳极易氧化，电解质中炭渣过多，会降低电流效率，阳极氧化还能造成阳极有效工作电流密度增高，即阳极压降增高，在恒电压控制下，相当于降低了极距，对提高电流效率不利。另外，阳极炭块中的钒会降低电流效率。

3、电解质中过剩氟化铝量

电解质中过剩氟化铝含量越高，铝在电解质中的溶解度越低，也就是电流效率越高。国外专家分析证明，在保证氧化铝溶解不发生困难的前提下，过剩氟化铝应保持在12-14%，这时电解质与铝液的密度差更大，有利于提高电流效率。电解质每降低0.02的摩尔比，可提高电流效率0.55%。

4、电解质温度

电解质温度降低，铝液在电解质中的溶解度就会降低，有利于提高电流效率。

5、过热度

过热度降低，炉帮会增厚，铝液镜面会收缩，可以提高电流效率。适合的过热度宜保持在8-15℃。

6、电解质中炭渣

炭渣的存在，会和溶解在电解质中的铝液产生炭化铝，炭化铝在电解质中的溶解度约为2%，炭化铝又和CO2反应生成氧化铝和炭渣，造成电流效率损失。

7、氧化铝浓度控制

电解质中氧化铝浓度降低，可使CO2在电解质中的溶解度明显降低，减少二次反应，有利于提高电流效率，另外，氧化铝浓度降低，可使阳极下气泡的表面积减少，一可使CO2在电解质中的溶解量减少，二可以降低气泡压降和阳极过电压，提高了极距，有利于提高电流效率。据分析，氧化铝浓度在2-5%的区间，每降低1%氧化铝浓度，可提高电流效率0.4%。对于应用开槽阳极的电解槽来说，氧化铝浓度可控制在1.5-2.5%，对于未应用开槽阳极的电解槽来说，氧化铝浓度可控制在2-3%。

8、阳极电流密度

阳极电流密度越高，单位阳极和阴极面积的产铝量就越多，电流效率就越高，提高阳极电流密度，一定要在提高阳极质量的前提下进行。

9、极距

从理论上来说，电解槽的极距越高，铝液向电解质扩散，和CO2接触的机会就越少，二次反应就越少，电流效率会提高。

10、电解槽稳定性

电解槽电压振幅越小，电解槽稳定性就越好，铝液界面就越平稳，电流效率就越高；反之，电流效率会下降。

11、铝电解槽几何形状设计

实践证明，适当缩小电解槽两个加工面的尺寸，缩小中缝的尺寸，会提高电流效率。

12、铝电解槽阴极设计

一是应用TiB2对阴极表面涂层或处理，可有效增加铝液对阴极表面的湿润性，提高电流效率1-2%，但是其性价比及耐磨性值得考虑；二是国内朂近普遍兴起的在大修槽上修改阴极炭块形状、或在生产槽上对铝液流动进行阻挡的技术，从理论上和计算机上模拟分析，该阻挡技术，可有效大幅降低铝液的流速，减缓了铝液向电解质的传质过程，有利于提高电流效率。