湖南多膛炉由几个至十几个在水平方向平行叠加的圆形炉床组成，全部炉床均采取自支撑方式固定于由普通钢板卷制而成的圆筒形外壳内，炉床直径根据产能大小由1.8m到8m，外壳内衬有耐火材料。从炉子的上方接收给入的固体物料落在炉床上，物料由安装于低转速（0.5∼3rpm）中心轴耙臂上的耙齿逐级翻动，落入下一炉床，炉床下料口内外交替排布，从底层炉床排出。
　　湖南多膛炉每层炉床上的气体以错流、逆流等方式在折皱的薄层固体物料上，流动并向固体物料的内表面扩散，这些薄层固体物料周期性地被中轴、耙臂和耙齿组成的搅拌机构搅动使固体不停地混合、摊开，并迫使其进入下层炉床继续反应，直至达到设定的反应时间为止。
　　每层可以设置多台燃烧器加热，每台燃烧器独立阀组控制发火功率，控制温度区间，高可运行1100℃。中心轴及耙臂、耙齿由专设的冷却风机供风、强制冷却，防止因过热而变形或损坏。

多膛炉技术优势
　　多膛炉采用特异型耐火砖，提高炉床承重力和自稳定性能；可设计多个排气口，提高后燃室性能；每层炉膛可等分设置多台燃烧机，可以充分利用热能，降低总燃料消耗量，炉壁和耐火层之间设置隔热层，降低热损失；多膛炉产出物料产量和质量稳定，收率和生产运行效率都很高，而且可根据用户需求生产不同品种不同质量的活性炭；我们已经做到多膛炉关键部件的国产化，投资成本大大降低；整套设备采用集中控制，人工效率和机械化程度高，远程控制操作界面“汉化”，操作简单方便。

多膛炉应用

　　多膛炉除了应用在颗粒活性炭生产制造（炭化、活化）以外，还应用在活性炭的再次生长处理、污泥的干燥/热解碳化/焚烧处理、废锂电池热解回收、精矿的焙烧、以及冶金副产品的焙烧、煅烧处理加工等领域。