一、烘炉
      严格按照工业窑炉的烘干曲线要求进行烘干。
二、 正常运行
      沸腾炉的炉温变化非常快，操作不当，很短时间就会造成熄火或结焦，因此司炉人员必 须密切观察仪表所指示的风压和气压情况，以及燃烧情况和炉膛内火焰的颜色，注意及调整鼓风量，引风量和给煤量，保持在正常温度范围内沸腾燃烧，并利用增减风量、煤来控制炉膛温度及供热大小。
（1） 送风量
      A、 风门未动而风量自动减小，风室压力自动控制变大，说明煤粒过大或料层增厚，此时应排渣，保持风量均衡；
      B、 一般给煤量为定值时，可改变送风量维持正常运行，温度下降时，适当减小风量，反之，适当增加风量，但可调整煤量控温，但供热功率随给煤量变化，风量要及时匹配，心免结焦。
（2） 料层温度
      运行中应控制料层温度，在正常工作温度范围之内，为了使燃烧尽可能迅速和完 全，一般烧无烟煤时，料层温度约为950度—1050度，烟煤较易燃烧，料层温度可控制在850度—950度；
运行中料层温度波动的主要原因有：
      A、 由于风量或煤量变动引起的；
      B、 风煤配比失调；
      C、 给煤不均匀，直至因堵塞中断给料；
      D、 运行中变化了煤种，风煤量调节不及时、不适当；
      E、 烧混合煤时，煤的混合不均匀，给煤量调节不适当。
      因此司炉工必 须密切关注炉温的变化，及时调整和控制料层温度。
三、 压火备用
      压火处理（生产中需停炉时的处理）炉温控制在850～900℃时停煤。炉温降至900℃时停鼓风，并关调节风门，然后停引风、风门、炉闸板统一关闭，保持严密，一般能保温6～24小时朂 长50小时。开炉时应先清理好渣块，然后供风和煤，一般10～15分钟升至正常温度。
四、结焦处理
      1、低温结焦  
      低温结焦通常在点火或压火时出现，布风不均是其产生的主要原因，炉温偏低，火口没有及时扒散也可能形成低温结焦，操作时要使炉床各处温度均匀燃烧，随炉温升高而逐渐看火调风，还应及时用耙子扒散较旺火口，控制在600—700度的升温时间，引火煤要做到勤投、少投、投散.                     
怎样压火使用规程
      单班或二班须压火备用，压火前，先停止给煤，待炉温下降到600度左右（肉眼观察呈桔红色或发暗红颜色），关闭高压风机，停止动力后用电震机加入煤料层平均摊平7-8公分左右的碎煤（煤粉），这样压火可以压7-8个小时。如果用电震机加入煤料层在中间部位摊平20公分以上可以压火24个小时左右,此时可以关闭炉门，进入压火状态。
      重新开炉时，先开高压风机并慢慢地打开高压风机风门开到需要的风量，如果有明火穿出来就把除尘器的所有打开,关闭除尘风机风门待炉温慢慢升高后炉火转为正常时，把除尘风机风门开到所需要的风量,启动动力系统下料，转入正常运行。
注: 安 全警告!
      开高压风机前必 须关好炉门以防止窜火伤人
      2、高温结焦
      当温度上升到1000度时若不及时采取放底渣等降温措施，很容易产生高温结焦，正常操作时底渣过厚，喂煤量变大或煤发热量变高或风煤比控制不当，也可产生高温结焦，操作过程中，操作人员要坚守岗位，密切注意炉内的变化情况，发现炉内温度升高，多处发现小孔喷火时迅速采取减少喂煤量，用大风猛吹，同时可以放掉部分炉渣，向沸腾炉内加入冷渣等措施，结焦不严重时，应尽快自炉门清除结焦块，如出现严重结焦，应尽快自炉门清除结焦块，停炉清理炉膛后再点火开炉。
五、安 全事项
      1、启动鼓风机时，必 须先将风机风门关闭，然后根据需要打开在适当位置；
      2、启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火伤人；
      3、停机哑火再次打开炉门引火时，操作人员不得站在炉门正前方；
      4、烘干原煤时，烘干机入口温度不得超过700度；
      5、点火时必 须准备好石棉衣和防护眼镜，以免反火烧伤操作人员。