湖南多膛炉的性能特点：

1、密封性好：采取密封式设计，可以有效阻止外界空气非控制性进入炉膛，避免炉子运行效率下降。可以有效控制炉内氧含量1%以下，有利于热解/气化反应或氧化/还原反应的有效进行。

2、温度可控性：每一层炉膛的温度可调节性能优异，能够获得与预期的理想炉温分布曲线相当接近的温度分布效果，提高产品收率，降低产品和热能的损失率，削减运营成本。
3、停留时间可控：可通过灵活调节中轴转速、和/或调整耙臂和耙齿的数量等措施，从而调节物料在炉床上的机械移动速度，准确地控制物料在炉膛内的停留时间。既可实现物料在每个温度区段（由几段炉膛共同组成一个温度控制区段）内的停留时间，又可控制其在每个炉膛内的停留时间。
4、自动化程度高：可在炉体内不同炉膛位置引入燃烧反应和热解/气化反应，在炉体内不同炉膛可有效地控制反应速度，并且整个设备为自动化控制和运行，无需人员值守。
5、热效率高：在炉床上对物料进行温和的搅拌及翻面，减少产品的磨损，并且可以确保成品的统一均匀性；同时这种温和搅拌行为可以将物料自带热量进行传递，有利于整个炉膛内温度的均匀分布及热量辐射传递。
6、占地面积小：多段炉为立式结构，高高瘦瘦。处理能力的大小由炉床层数或炉床面积决定，极少占地昂贵的土地资源。
7、给料适应性强：对给料粒度的适应性高，给料粒度允许范围是0.01毫米至40毫米，且允许投入非常细小的物料或者滤饼类物料。
8、尾气量小：与其它大多数工业炉装置相比，多段炉中轴转速慢，尾气排放量小且流量稳定，尾气净化处理的规模相应地缩减；并且可以在炉内自身实现余热的回收利用。
9、使用寿命长：设计使用寿命长通常均在15年以上，现存应用的多段炉使用寿命时限记录超过了50年。设备维修维护费用低，可按照既定计划安排日常及年度维护。