湖南多膛炉简介

（一）、概述

     多膛炉是专门针对大规模湿法炼锌脱氟、氯前期处理而设计的高科技冶炼设备，设备采用封闭结构，整个炉膛内部设计为十层，进料口在设备顶部，出料口在设备底部。原料从上面进入炉膛，经过十层封闭焙烧，氧化锌在炉膛内发生反应，将氧化锌原料中的氟、氯等有害杂质有效除掉，以利于后续工艺生产。

 （二）、 多膛炉技术参数：

1、炉膛内径：φ6080mm

2、炉体高度：15460mm

3、日产量：90-100t/d

4、煤气耗量：1500-1800m³/h

5、炉窑装机电功率：120KW

6、炉窑总重量：373吨

（三）、结构和工作原理

    多膛炉炉由炉体、燃烧室、机械传动、电气等部分组成，炉体外直径为6584mm，炉膛内直径为6080mm，炉体高为15460mm,整个炉膛内部设计为十层,每层高度864mm，层数编号从上向下为1-10。炉体中心安装中心轴，在每层的中心轴上，安装扒臂，每层扒臂为两根。多膛焙烧炉下面安装减速机和驱动电机，在四层、六层、八层分别安装两个燃烧室，煤气燃料在燃烧室燃烧，热量对炉膛内氧化锌原料加热，顶部有进料口，炉子底部有出料口，在炉子底部安有中心轴冷却风机，冷却风机的出口风管直接安装在中心轴空气包上,顶部的中心轴出口风管直接返回至六个燃烧室,主要作用是将热空气送至燃烧室的煤气喷嘴上，作燃烧空气，预热煤气，达到节能。在炉子顶部有两个废气出口，炉膛内的废气在引风机的作用下，从两个废气出口排出。

    多膛炉工作原理如下：驱动电机带动减速机运转，减速机通过齿轮传动带动中心轴转动，固定在中心轴上的扒臂随轴转动。氧化锌矿石通过螺旋输送机,连续不断从顶部进料口落入******层，落入的原料通过******层出料口被扒臂扫入第二层，同理氧化锌原料在扒臂的作用下，一层一层的下落，直到第十层底部出料口,通过螺旋冷却输送机送出去。煤气和通过中心轴送来的热空气,通过管道分别送入二、四、六层的六个燃烧室，在燃烧室内燃烧，燃烧的热量对炉膛内的氧化锌进行加热。当炉膛内温度达到一定范围，氧化锌原料中的氟、氯等杂质挥发，达到原料的前期处理。炉膛内产生大量的废气和灰尘，它们不断的往炉子上部聚集，安装在废气管道上的引风机通过除尘出口，将废气和灰尘抽走。中心轴冷却风机对中心轴鼓入冷风,冷风经过炉膛内的中心轴内经(中心轴为空心轴)，对中心轴冷却，升温后的热风从顶部风管引入喷嘴,通过喷嘴进入燃烧室，对送入燃烧室的煤气进行加热，使煤气充分燃烧又达到节能。

     炉体由炉壳和炉膛组成，它是整个焙烧炉的核心部分。炉壳用钢板卷筒,焊接而成的，它的形状为圆筒状,用槽钢卷成的圆环焊接在圆筒上,作为加强筋,增加炉壳强度。炉膛是用高铝耐火砖砌筑,整个炉膛分为十层,朂上面为******层,朂下面为第十层。炉膛的高铝耐火砖是特制的异形砖,形状是根据炉膛结构而特殊设计制作。炉膛分为十层,每层的温度不一样,从上至下温度为从低到高,温度范围大约300℃-800℃。原料从进入炉膛到完成焙烧需要1.5-2个小时，它要经过预热、除水分、焙烧、氟、氯挥发、降温等过程。炉窑上设计有42个工作门,用于观察炉内工作情况,也是维护炉窑的进出口,它们采用铸铁材料,炉门是封闭结构。

     燃烧室包括煤气喷嘴、燃烧室外壳、燃烧室炉膛、人孔、支架等组成。燃烧室采用圆形结构，外壳是用钢板制成直径为1720mm的圆筒，它与炉体的连接是采用法兰螺栓连接。在炉体上焊接一个过渡法兰，在燃烧室外壳上也焊接一个法兰，法兰之间用螺栓固定。燃烧室内径为980mm圆筒形，墙体是用耐火材料砌筑，共有三层保温耐火材料。靠近燃烧室壳体用硅酸钙隔热材料，中间用轻质粘土保温砖，燃烧室用高铝耐火砖，这样达到既耐高温火焰，又保温隔热的效果。在燃烧室一側装有一个人孔，用于筑炉、检修时维修人员进出口，也用于观察燃烧室工作情况。煤气烧嘴安装在燃烧室端面中间，再端面上留有安装点火装置的碳化硅套管。燃烧室底部有两个支架，立在工作平台上，作燃烧室支撑。燃烧室共有六个,分别在四、六、八层,每层两个。煤气喷嘴接有煤气管道和风管,风管连接到中心轴上面出口,进入喷嘴的风是热风,煤气和空气通过喷嘴混合, 热空气对煤气预热，喷入燃烧室燃烧,煤气和空气混合比为1:1.1-1.2,合理的混合比能达到煤气充分燃烧，提高热效率。

    机械传动部分由减速机、齿轮传动、中心轴、扒臂、耙齿等组成。减速机和电机作驱动和降速组成动力部分,为中心轴和耙臂提供动力,安装在炉子下面。减速机和中心轴通过齿轮连接。中心轴安装在炉膛中心,中心轴底座固定在基础上,在炉子顶部有支座,固定中心轴。中心轴由七根轴连接组成,采用RTCr-1.5铸铁材料,强度高、耐高温。在每层的中心轴上安装两根耙臂,耙臂互成180度,耙臂材质为Cr28高铬铸铁,强度高且耐高温,在耙臂上安装有耙齿,它是用于耙料。在中心轴底部上安装齿轮,减速机输出轴上安装一个伞齿轮,减速机和中心轴通过齿轮传动。

    电气部分由电气控制、参数检测和配电等组成。电气控制包括中心轴电机控制,螺旋送料输送机控制,冷却园筒控制,中心轴冷却风机控制,排气引风机控制等,它们之间采用连锁控制,根据设备运行和工艺的要求设计连锁控制电路,控制电路采用两地控制方式,便于操作。中心轴转速采用变频调速，它的调速范围为1-1.5转/分钟。螺旋送料输送机也采用变频调速，可以控制进料的速度。排气引风机同样是采样变频调速，它可以控制排出的气量。

参数检测有温度检测,每层有一个温度检测,整台炉子总共有10点温度检测,检测的值记录保存放在记录仪,可以调出查看。温度可以设置温度报警,当某一层温度超出设定温度时,在仪表屏上就会产生声光报警。

配电系统共有四个电器柜,一个总电源柜,两个控制屏和一个仪表屏,整套系统装机功率为120KW。总电源柜设置电压、电流显示仪表，电流短路保护,电压欠压保护,配备有有功电度表作能耗计量。两个控制屏分别装有整个设备的电气控制部分,设备控制是采用集中控制的方式,所有的电气屏集中安装在控制室,在屏上装有控制开关,可以在控制室对所有的设备进行操作。仪表屏也安装在控制室,每一层的温度仪表都安装屏上,在控制室可以了解整个多膛炉的运行情况。