多膛炉生产氧化钼浅析
      湖南多膛炉早已用于焙烧黄铁矿、硫化铜、以及硫化锌精矿。在这种炉子里的炉料和气体逆流接触，所以混合良好，炉料从一层炉床撒落到另一炉床时，在漂浮状态进行激烈氧化，故氧化反应进行的充分。      当前国内外采用多膛炉焙烧钼精矿生产氧化钼比较广泛。多膛炉一般有8~16层，炉床和炉壁均以不同的异型耐火砖砌成，炉壳是一个由钢板制成的大圆筒，炉子的直径大小可以根据不同的生产量来确定，转轴和耙臂是空心的，用以通空气冷却，防止转轴和耙臂在高温下变形。转轴的转速是可调节的，用调整转速来保证物料在炉内的停留时间，使物料能充分的氧化和脱硫。每层都有下料口与其下面的一层相连通，单数层的下料口与双层数的下料口相错开，炉子每层对面有一个操作门，便于清炉、更换耙臂、耙齿和观察炉内情况，各层的废气汇合于一个总烟道中，经收尘后排入烟筒。
      焙烧时，钼精矿由炉顶加入，以12层多膛炉为例，在第1、2层及第3层的一部分，主要是挥发物料中的浮选剂和部分二硫化钼的氧化，在第3~5层主要是钼精矿氧化成二氧化钼，以及部分二氧化钼进一步氧化成三氧化钼，第6~8层主要是进行二氧化钼氧化成三氧化钼，第9层以后则进一步脱硫，使硫含量由1%左右降至0.1%以下。为调节各层温度，空气分别由各层进入，其作用一方面是提供氧气，另一方面是带走部分热量，以防过热。在更底下几层，由于物料含硫量较少，发热量有限，要维持足够的温度就需要加热。

多膛炉焙烧生产氧化钼具有机械化程度高，物料脱硫效果好，产品质量优良等特点，能够满足钢铁工业及钼材加工的要求。
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