沸腾炉炉衬在砌筑验收完毕，投入生产前，必 须进行烘炉。根据沸腾炉在工程建设所处阶段的不同，烘炉方法可分为单独烘炉和联合烘炉两种。一般采用与余热锅炉联合烘炉。
一、烘炉条件。
      1)沸腾炉耐火炉衬如采用耐火砖砌筑，应在砌筑完毕至少自然干燥7d后方可进行烘炉，自然干燥时的环境温度应保持在5℃以上。
      2)如采用耐火浇注料的炉衬(包括局部采用耐火浇注料)，必须按规定养护后才可进行供炉。
      3)为使烘炉工作能够顺利进行，烘炉前必 须完成以下工作：
      ①将炉体内的杂物彻 底清 除干净。
      ②检查烘炉用的设备，如油枪等应调试合格。
      ③炉上的检测仪表应安装有效、计量准确。
      ④烘炉用的燃料应备齐备足。
      ⑤人孔门及管道接管等的焊接组装应严密无泄漏，放空烟囱排放通畅。
      ⑥制定合理的安全防护措施并派专人负责，安全装备应符合要求。
      ⑦在风帽上应铺设300〜600mm厚的废矿渣等以保护风帽。
      ⑧采用天然气为燃料烘炉时，点火前必 须对炉内气体进行分析以免引起爆炸。
二、烘炉曲线。
      1)烘炉前应由生产和施工单位按设计要求，根据沸腾炉砌筑材料及当地气象条件制定合理的烘炉曲线和烘炉操作规程。烘炉曲线包括：烘炉期限、烘炉更高温度、升温速度、保温温度、保温时间及降温速度等。
      2)炉衬为耐火浇注料时，应根据其材质、厚度及成型工艺制定相应的烘炉曲线。炉顶采用耐火浇注时，应以耐火浇注料为主进行烘炉。烘炉的温度测量宜以炉顶出口温度为准。
三、烘炉时的注意事项。
      烘炉时应注意以下事项：
      1)沸腾炉砌筑完毕，在不能随即烘炉投产时，应根据炉衬材料性质采取适当的烘干或防冻保温措施，否则炉衬周围的温度应保持在5℃以上。
      2)烘炉时温度变化应均匀缓慢，严禁突然升温或降温，避免局部过热损坏耐火衬里。
      3)在烘炉过程中如发生故障影响温时，应立即采取保温措施，待故障排除后继续升温。
      4)在烘炉过程中应做详细记录，一旦出现异常现象，应采取相应对策，并注明其原因。
      5)实施烘炉作业时，应按要求测出并记录烘炉温度，绘制出实际烘炉曲线。
四、烘炉后的检查、修正。
      烘炉完毕，待炉内温度降至常温后，必 须及时组织有关人员入炉清理，详细检查炉衬的开裂及拱顶的变化情况。烘炉结束后，对检査中发现的问题必 须加以修正，方可投入生产。