鼓风炉是一种竖式炉，炉料(烧结块或团矿、焦炭、熔剂等)从炉子上部分批分层地加入，空气由风口不间断地鼓入炉内使固体燃料燃烧，热气流自下而上地通过料柱，进行炉料与炉气逆向运动的热交换，从而实现炉料的预热、焙烧、熔化、造锍等一系列物理化学反应，朂终完成制取并分离合格产出物的过程。
      鼓风炉熔炼常见故障有哪些?其原因是什么?如何处理?
(1)炉结
      炉结是鼓风炉熔炼常见的主要故障，根据其形成的部位可分为上部炉结、下部炉结和炉底炉结。
①上部炉结
      当批料分布不均匀产生偏析时，大量炉气通过上部气流阻力小、透 气性好的料层将焦炭引燃，使炉料局部烧结。如有大量低熔点细粒物料时，更易产生融熔物而形成炉结。这就是所谓“跑风”、“穿火”现象，必将导致炉内气流和温度分布不均，引起炉况恶化。为防止上部炉结的形成，应严格配料和均匀加料，增加块料率，适当降低料柱。在炉结形成之后，应停止加料和降低料柱，从加料口用钢钎将炉结打掉，也可在炉结下部加入焦炭，以提高温度将炉结慢慢熔化。
②下部炉结
      当焦炭不足、送风过大或过小、细粒物过多时，都可引起炉内焦点区温度下降，产生下部炉结。处理的方法一般是改变配料、适当增加加料和提高焦率。
③炉底炉结
      当炉料中石英石不足、部分氧化亚铁被氧化成磁性氧化铁，而在炉缸底部温度低的部位析出时，由于磁性氧化铁熔点高，炉渣黏度大，即容易形成炉底炉结。处理办法是在配料中增加黄铁矿，产出低品位镍锍，以熔解磁性氧化铁，或增加批料中石英石，减少磁性氧化铁的生成，也可以加入生铁块，促使磁性氧化铁的还原。
(2)风口上渣和风口跑风
      当炉渣的温度偏低，放渣困难，引起渣面上升，或者渣型不好，咽喉口渣流不畅时，都可引起风口上渣，堵塞风口。可以提高焦率以升高炉温，或改变配料调整渣型，并及时将风口渣打掉，以保持风口明亮和正常送风。当加料或下料不均匀时，将导致风口温度及风量分布不均匀而发生鼓风偏析的“跑风”现象。处理的办法可用改变加料方式、提高个别风口温度、控制合适的料柱高度和风压。
(3)咽喉口死口及虹吸口凝死
      当镍锍面偏高或渣型不好、炉温偏低，或炉内有耐火砖等难熔物时，常发生咽喉口死口。此时，可用调整配料、改变渣型、提高炉温的办法处理，并及时用氧气烧开。

      当炉渣含氧化镁较高而形成较厚的氧化镁和磁性氧化铁黏渣时，如又在镍锍面较低时进行排放操作，一旦控制不好镍锍将黏渣带出，即发生死口。应立即调整配料，减少炉料中难熔成分，改变淹型和提高焦点温度，并及时用氧气将死口烧开。