沸腾炉（也称之为焙烧炉）是硫酸生产的主要焙烧设备，炉体漏气、串气腐蚀问题一直困扰着许多生产厂家，内衬结构设计、材料选型、施工工艺、烘炉方法多年来都没有发生大大变化、新材料、新工艺没有得到很好的应用，在运行中出现了很多共性的问题。随着******节能降耗的标准提高和环境污染治理力度的加大，加强炉体密封，提高保温性能，延长沸腾炉使用寿命势在必行。
一.沸腾炉钢板腐蚀串气问题的分析
       沸腾炉炉体结构是：炉体钢板、石棉板、保温层（保温砖或保温材料）、耐火层（耐火砖或浇注料），炉气温度在950°C左右，极 限温度为1050°C。炉体钢板起密封和承重作用，内衬起隔热和耐火作用，沸腾炉荷载通过托砖钢板和炉体钢板传递到炉体基础。
1.经过多年研究和市场调研内衬串气有四个方面原因
      a.每道托砖钢板下部膨胀缝容易串气
      膨胀缝通常采用普通硅酸铝棉，耐火度只有500°C~600°C，容易烧失；用陶瓷纤维棉，耐火度达到1100°C以上。图纸设计的膨胀缝和实际运行中的膨胀缝有偏差，决定了硅酸铝棉的稳定性和密实度，容易造成膨胀缝串气。此处炉体钢板形成冷凝酸向下流动到聚焦点，就是钢板更先腐蚀透的地方。比如拱脚砖处托砖钢板下部膨胀缝的外面炉体钢板腐蚀厉害，特别是托砖钢板处勾砖断掉之后，托砖钢板和膨胀缝暴露，串气服饰情况更加严重。
      b.内衬微裂缝串气
      沸腾炉内衬施工完毕后烘炉水汽都要通过耐火砖缝渗出，烘炉结束降温后炉墙就会出现微小的收缩缝，沸腾炉运行后每一次降温时收缩缝里就会进入炉灰，升温后进入死角的炉灰出不来，收缩缝不能闭合并再次增大，随着开停机和升降温的次数增多，四角的炉灰越来越多，收缩缝也越来越大形成串气点。
      c.拱顶串气
      沸腾炉拱顶不涉及膨胀缝，可是升降温的次数多了，拱顶就会在固定的地方形成收缩缝，升温是收缩缝不能完全闭合就会形成串气点。每次升降温拱脚处受力都会发生变化，高温气体就会从此处渗出，也是炉顶钢板一直有腐蚀的根本原因，另外拱顶中心孔或顶部烟道连接处也是容易漏气的地方。
      d.沸腾炉下料口、炉气出口、点火孔、观察孔、溢流孔、排渣口等处内衬和钢板之间容易串气。
2.炉体钢板的密封作用与腐蚀
      a.沸腾炉炉体钢板起密封作用，内衬起保温和耐火作用，内部气体是SO2和SO3，内衬砌筑施工的再好，内衬通过以上四个方面串气都会发生钢板腐蚀，气体氛围决定炉体钢板没有腐蚀是不可能的。
      b.沸腾炉拱顶和炉顶钢板之间都是密闭的空间，如果拱顶不串气，拱脚处随着升温降温应力发生变化，砖缝避免不了也发生细微变化没或多或少都会有气体渗出，这就是新炉顶钢板上也会形成冷凝酸腐蚀的根本原因。
      c.沸腾炉加外保温让钢板保持一定的温度不易形成冷凝酸腐蚀，（原葫芦岛锌厂王立元工程师经过多年的研究实验，论文发表于1992年6月《有色冶炼》上），有些沸腾炉钢板手都能贴上去，钢板温度越低形成的冷凝酸就越多，钢板腐蚀越快。
3.炉顶可以采用两个方面的措施减少钢板腐蚀：
      a.加强拱顶保温层密封，减少串气形成的冷凝酸；

      b.提高泸定钢板的温度减少冷凝酸的产生。