本技术及施工方案包含以下几部分：

1、电解槽、槽间板的制作、安装； 2、储液槽等的制作、防腐；  3、进出液管道制作、 安装；4、车间地面、梁柱等防腐；

编制本技术及施工方案的目的：根据我们多年的施工经验与体会，在电解车间的具体施工过程中由于分包商比较多，容易造成业主管理及协调难度加大，窝工、扯皮、材料浪费、施工进度不同步的现象时有发生。如果相关设备项目能归类由有经验的厂家完成则可以极大地避免以上现象的发生。我公司根据这一情况这几年也在朝着部分项目总包的方向在发展，通过部分项目的实施情况来看取得了良好的效果，得到了业主的好评。这也是我们编制本技术及施工方案的目的。

施工进度安排：电解槽数量较多，PE内胆原料为进口，模具加工为40天左右，在准备模具的同时可下单采购进口料。PE内胆每天（24小时）生产8个。内胆开始生产时钢混外壳生产现场可以开始准备地模，等材料准备好内胆到工地后可开始生产钢混外壳，每天可生产12—15个。同时储液槽、高低位槽、残极洗槽等槽体同时开始施工。当电解槽钢混外壳制作一半时车间地面、梁柱、电解槽钢混外壳防腐即可开始，条件具备后电解槽可以开始吊装就位，安装电解槽的同时进行进出液管道安装，储液槽、高低位槽、残极洗槽等槽体同时开始进行防腐内衬，朂后进行槽间板的安装。以上工序环环相扣、安排合理能达到效率更大化。

具体制作过程以图片分项简要说明：

1、模具准备、材料准备

模具准备期通常为40—45天。在此期间向外贸公司采购国外专业大公司生产的“滚塑级LLDPE”专用料。

2、磨粉工序

材料进厂后通过磨粉机按工艺要求磨成一定目数的粉料。

——磨粉机

3、内胆成型

旋转成型技术原理是先将计量的树脂粉料加入到模具中，在模具闭合以后，使之沿两个轴向旋转和摆动，同时加热模具。模具内由于粉末之间的摩擦和旋转模具内表面的拖曳，使粉末池中的物料向模具壁上方运动，直到当粉料重力足以克服此作用力时，物料才越过粉末池顶部落到对面模壁，通常用动态休止角来表征粉末下落时的位置，此角度约为25～500。粉料在重力和热交换的作用下，逐渐均匀地涂布附着于模腔内表面，均匀流动成光滑状态，成型成模具型腔的形状，模腔表面的熔融树脂经结晶冷却定型而得到壁厚均匀的整体成型制品。

——滚塑成型机

内胆成型吊出成型机