湖南鼓风炉熔炼法使用时间久远、技术成熟可靠、生产稳定、建设投资少、回收率高。近年来又对鼓风烧结机和烧结操作制度作了许多改进，如烧结机采用刚性滑道，以减少漏风；采用返烟烧结提高SO2浓度—非稳态制酸等。但就整体工艺而言，在环保要求日益严格的现状下，烧结—鼓风炉熔炼法仍存在一些较难继续接受的缺点：
（1）无论怎样改进，烧结烟气SO2浓度依旧偏低，难以达到常规制酸工艺的要求；
（2）无论采用何种烧结方式，烧结块依然含有2%～3%的残硫，鼓风炉烟气的SO2浓度通常高达4g/m3，难以经济治理，对环境污染严重；
（3）烧结返料量大（～80%），设备庞大，随烟气逸散的粉尘量大，这是导致铅污染事件时有发生的主要原因；
（4）烧结过程中大量氧化反应热不能得到回收利用，而烧结块冷却后在鼓风炉熔炼又要消耗大量的冶金焦，能耗高；
（5）操作环境差、劳动、工业卫生条件差、对职工身体健康有较大危害。