活性炭作为一种吸附能力很强的功能性碳材料，目前主要应用于食品、饮料、医药、水处理、化工等领域。活性炭在国内外的应用结构大体一致，其中水处理和食品饮料是活性炭的两大主要应用领域。
      多膛炉
      多膛炉由几个至十几个在水平方向平行叠加的圆形炉床组成，全部炉床均采取自支撑方式固定于由普通钢板卷制而成的圆筒形外壳内，炉床直径根据物料量多少由1.8m到8m，外壳内衬有耐火材料。从炉子的顶 端接收给入的固体物料落在炉床上，物料由安装于低转速（0.5∼3rpm）中心轴耙臂上的耙齿逐级翻动，落入下一炉床，炉床下料口内外交替排布，从底层炉床排出。
      多膛炉每层炉床上的气体以错流、逆流等方式在折皱的薄层固体物料上 流动并向固体物料的内表面扩散，这些薄层固体物料周期性地被中轴、耙臂和耙齿组成的搅拌机构搅动使固体不停地混合、摊开，并迫使其进入下层炉床继续反应，直至达到设定的反应时间为止。
      每层可以设置多台燃烧器加热，每台燃烧器独立阀组控制发火功率，精 确控制温度区间，可运行1150℃。中心轴及耙臂、耙齿由专设的冷却风机供风、强制冷却，防止因过热而变形或损坏。
      多膛炉采用特异型耐火砖，提高炉床承重力和自稳定性能；设计多个排气口，提高后燃室环 保性能；每层炉膛等分设置有三台燃烧机，可以充分利用热能，降低总燃料消耗量，同时增加炉体外径尺寸，提高保温层厚度；多膛炉产出物料产量和质量稳定，收率和生产运行效率都很高，而且可根据用户需求生产不同品种不同质量的活性炭；我们已经做到多膛炉关键部件国产化，成本大大降低；整套设备采用集中控制，人工效率和机械化程度高，远程控制操作界面“汉化”，操作简单方便。
      活性炭再 生过程
      干燥过程，1、2层：(100-400℃) 活性炭内水分蒸发、干燥。
      焙干过程，3层：(400-600℃) 将吸附在活性炭细孔内有机物质中的挥发分蒸发、炭化。
      活化过程，4～6层：(800-1000℃) 吹入蒸气，将焙干过程中活性炭细孔内炭化物去 除，使活性炭恢复 活性。
      赋活反应：C+H2O→CO+H2
      多膛炉活性炭再 生优势
      节省能源
      废热回收燃料消耗低
      MHF活性炭再 生消耗：120~150Nm3/吨炭后燃耗
      室燃料消耗：100Nm3/吨炭 750℃
      活性碳水利输送系統
      活性碳磨损消耗量低 
      机械故障风险低活性碳输送效率高(固液比高)
      活性炭耗损活性炭耗损率5~8%。

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