富氧侧吹氧化炉与富氧侧吹还原炉是富氧侧吹直接炼铅工艺的核心设备，两台富氧侧吹炉通过溜槽连接，实现了连续作业。富氧侧吹氧化炉所产一次粗铅与高铅渣流入氧化炉虹吸室，一次粗铅通过虹吸连续放出铸锭，高铅渣经溜槽连续流入富氧侧吹还原炉。还原炉所产二次粗铅与还原熔炼渣流入还原炉虹吸室，二次粗铅通过虹吸连续放出铸锭，还原熔炼渣连续放出送烟化炉烟化提锌。３台炉子所产高温烟气均通过余热锅炉回收余热，其中富氧侧吹氧化炉高温烟气经过余热锅炉、电收尘器后送制酸系统，还原炉与烟化炉高温烟气经过余热锅炉、布袋除尘器后简单脱硫处理即可排空。富氧侧吹氧化炉与还原炉所回收的烟尘返回配料系统，烟化炉所回收的烟尘主要成分是ZnO，可以作为蕞终产品出售。
      富氧侧吹氧化熔炼过程
      铅精矿、熔剂、返料、碎煤经计量皮带从富氧侧吹氧化炉炉顶加料口连续加入炉内，45%。85%的富氧空气从炉身两侧的一次风嘴鼓入炉内渣层，熔体在富氧空气作用下强烈搅动，硫化铅精矿快速氧化反应，生成一次粗铅与高铅渣，粗铅与高铅渣流入氧化炉一端的虹吸室进一步澄清分离，一次粗铅经虹吸室一侧的虹吸放出口连续放出铸锭，高铅渣从虹吸室一端放渣口连续放出，通过溜槽流入富氧侧吹还原炉。为使氧化炉高温烟气中的可燃成分充分燃烧，从炉身两侧的二次风嘴鼓入一 定量的空气。氧化炉所产高温烟气从炉顶排烟口排出进入余热锅炉回收余热，烟气经余热锅炉后进人电除尘器，蕞后送制酸系统。余热锅炉及电除尘器回收的烟尘返回配料系统。
      富氧侧吹氧化炉一次粗铅产率与铅精矿的品位有关，品位越高，一次粗铅产出率越高，一般情况一次粗铅产率为铅精矿含铅50%左右。为控制PbS的挥发，氧化熔炼过程要控制氧化炉渣熔点不高于1000℃， CaO／SiO：为0.5～0.7为宜。富氧空气压力～0.1MPa，氧料比根据铅精矿的成分而定。
      富氧侧吹还原熔炼过程
      富氧侧吹氧化炉生成的高铅渣经溜槽流入富氧侧吹还原炉，熔剂、碎煤经计量皮带从还原炉炉顶加料口连续加入炉内，富氧空气从炉身两侧的一次风嘴鼓人炉内渣层，熔体在富氧空气作用下强烈搅动，高铅渣、碎煤、熔剂快速混合均匀，反应生成粗铅与炉渣，铅滴相互碰撞长大，铅滴逐渐下沉进入风嘴以下湍动较弱的区域，二次粗铅与炉渣流入虹吸室进一步澄清分离，二次粗铅从虹吸室一侧的虹吸放出口连续放出铸锭，还原熔炼渣从虹吸室一端的放渣口连续放出送烟化提锌。还原炉高温烟气含有一 定量的可燃成分（主要是CO），为使烟气中的可燃成分充分燃烧，通过还原炉炉身两侧的二次风嘴鼓入一 定量空气使其充分燃烧。还原炉所产高温烟气进入余热锅炉回收余热，再进布袋除尘器收尘，蕞后排空。余热锅炉与布袋收尘器所回收的烟尘返回配料。
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